Prusa i3 MK3S Mod: 3D-Drucker selber bauen

Gedruckte Komponenten

Extrudr PETG

Unser erster selbstgebauter 3D-Drucker besteht größtenteils aus Komponenten, die mit PETG-Filament von Extrudr gedruckt worden sind. Das österreichische Unternehmen Extrudr produziert Filament auf höchstem Niveau bezüglich Qualität, Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit. Das Angebot umfasst alle Standardmaterialien mit einem Filamentdurchmesser von 1.75 mm und 2.85 mm sowie einem Gewicht von 1,1 kg und 2,85 kg. Das PETG-Material von Extrudr kann je nach Farbe bereits bei sehr niedrigen Temperaturen (190°C-230°C) verarbeitet werden. Es verfügt über eine sehr hohe mechanische Belastung und eignet sich daher ausgezeichnet, um 3D-Drucker-Komponenten für DIY-Projekte herzustellen. Darüber hinaus ist das Material RoHS, REACH und FDA zertifiziert und somit unbedenklich für die Umwelt. Durch die optimalen Druckeigenschaften ist das Material besonders für Anwendungen im Hochleistungsbereich geeignet. Die Wärmeformbeständigkeit liegt bei etwa 80°C. Das Material lässt sich bei ausreichender Wärme und niedriger Kühlung sauber verarbeiten. Stringing und Shrinking sind durch eine optimale Materialzusammensetzung sehr gering. Leider hatten wir zu Beginn dieses Artikels kein Möglichkeit, das Extrudr PETG sauber zu verarbeiten. Grund hierfür war unter anderem eine unzureichende Qualität des Druckkopfes.

Deshalb wurden für einen zweiten Aufbau alle Komponenten mit dem Extrudr ABS weiß gedruckt. Zum einen hat ABS eine wesentlich höhere Wärmeformbeständigkeit und zum anderen ist das Material weniger anfällig für mechanische Einwirkungen von außen. Das Filament ist sehr akkurat gewickelt und liefert sehr gute Ergebnisse ohne Warping. Zudem bietet es ein schönes kräfiges und sattes weiß.

3dk.berlin

Da der 3D-Drucker später eingehaust werden soll und innerhalb des Gehäuses auch höhere Temperaturen (40 – 50 °C) entstehen können, wurden alle Komponenten für einen zweiten 3D-Drucker mit ABS-Filament gedruckt. Hintergrund ist die wesentlich höhere Hitzebeständigkeit und die Stabilität von ABS-Material. Jedoch sollte darauf geachtet werden, dass ABS grundsätzlich ohne Lüfter gedruckt wird. Eine niedrige Temperatur – auch durch einen Lüfter verursacht – macht das Material spröde. Auch sollte in Hinblick auf die Stabilität der Wert für Perimeter (Wandstärke) mindestens 3-4 mm betragen. 

Die schwarzen Komponenten (Extruderteile, Gehäuse für Netzteil und Mainboard) des PCPointer i3 MK3S Mods sind mit ABS-Material von 3dk.berlin gedruckt worden, das durch eine hohe Maßhaltigkeit und Rundheit überzeugt. Es riecht kaum, verfügt über eine sehr hohe mechanische Belastung und eignet sich daher ausgezeichnet, um 3D-Drucker-Komponenten herzustellen. Das Druckbild ist insgesamt sehr stimmig. Für eine wesentlich höhere Wärmeformbeständigkeit bietet sich das 3dkTOP-Filament von 3dk.berlin an, das mit der Nachbehandlung im normalen Umluftofen bis 230°C formstabil bleibt. Durch die optimalen Druckeigenschaften ist das Material besonders für Anwendungen im Hochleistungsbereich geeignet. Jedoch geht die höhere Wärmeformbeständigkeit auf kosten der Bruchdehnung. Je nach Anwendungsfall handelt es sich hierbei um ein ausgezeichnetes Filament, das vor allem für Extruderteile verwendet werden kann. Die Drucktemperatur liegt bei lediglich 250 – 260°C und lässt sich mit dem E3D V6 Druckkopf problemslos verarbeiten.

Druckparameter

3D-Drucker-Besitzer können sich die Komponenten für die Mods (auf korrekte MKx-Version achten!) selbst drucken. Der Druck nimmt etwa 2-3 Tage Druckzeit in Anspruch. Die Dateien können unter anderem hier heruntergeladen werden. Zaribo hat erst kürzlich alle Bauteile komplett überarbeitet.

Für den Druck empfehlen wir folgende Einstellungen, die je nach Umgebungstemperatur und Filament variieren können.

Zunächst einmal sollte das Hotend des 3D-Druckers nach einem Neustart auf 250°C (je nach Drucker-Typ) erhitzt werden. Dadurch wird gewährleistet, dass sich das Filament ausreichend erhitzt und der Extruder nicht durch Filamentreste verstopft wird und während dem Betrieb anfängt zu klicken bzw. zu springen. Darüber hinaus sollte für eine höhere Stabilität der Bauteile der Infill nicht auf 100% gesetzt werden. Mit einem Infill von 15-20% und ca. 3-4 Layern für Top/Bottom/Wall Line kann dieselbe Stabilität erreicht werden und spart sowohl Material als auch Gewicht ein. Die Teile wurden mit einer Geschwindigkeit von 40-50 mm/s gedruckt, was aber bei jedem 3D-Drucker unterschiedlich sein kann. Natürlich spielt die Qualität des Extruders eine wesentliche Rolle. Mit einem Original E3D V6 Hotend und einem Direct Extruder lässt sich wesentlich komfortabler drucken als mit einer billigen China-Kopie mit Bowdenzug.